? ? ? ?液壓濕噴機施工流程
1、每次濕噴前應先將高壓風(fēng)打開(kāi)，液壓濕噴機空轉幾分鐘，將機器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查轉子料倉是否嚴密、管路是否暢通；當關(guān)閉主風(fēng)閥時(shí)，系統風(fēng)壓顯示在0.5MPa 以上時(shí)方可開(kāi)機操作。
2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證濕噴速度適當，以利于砼的壓實(shí)。
3、使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。
4、當開(kāi)始或停止濕噴時(shí)，給濕噴機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應通知濕噴機司機停止作業(yè)。
5、及時(shí)清除受?chē)娒嫔系纳澳一蛳麓沟捻?，以便重新濕噴；濕噴工作結束時(shí)，認真清洗噴嘴。
6、待噴面的準備工作在修理?yè)p壞了的結構時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。
7、濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風(fēng)壓應根據適宜的濕噴速度而進(jìn)行調整，若工作風(fēng)壓過(guò)高，即濕噴速度過(guò)大，動(dòng)能過(guò)大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過(guò)低，壓實(shí)力小，影響砼強度，濕噴機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。
8、噴嘴的操作： 噴嘴與受?chē)娒骈g的距離：噴嘴與受?chē)娒娴淖罴丫嚯x一般為0.8～1m。噴頭距受?chē)娒嫣鼤r(shí)，壓縮空氣會(huì )將剛“粘”在受?chē)娒嫔系捻虐韬土洗底?，使粗骨料的回彈率增大；濕噴角度：噴頭應保持與受?chē)娒娲怪?，若受?chē)娒姹桓駯?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴頭與受?chē)娒娴慕嵌冗^(guò)小時(shí)，會(huì )形成砼物料在工作面上的滾動(dòng)，出現凸凹不平的波形噴面，增加了回彈率，影響了所噴砼的質(zhì)量。在設有盲管的區段，必須正對盲管濕噴，使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面濕噴時(shí)，噴嘴應靠近受?chē)娒?，并與垂直方向有一個(gè)小角度，使鋼筋后面的砼能濕噴得更加密實(shí)，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果；在濕噴內部角隅時(shí)，應在兩個(gè)受?chē)娒鎶A角處，噴嘴沿角平分線(xiàn)方向進(jìn)行噴敷，隨著(zhù)角隅已被填滿(mǎn)成一個(gè)曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進(jìn)行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個(gè)受?chē)娒鎳姺?，然后再?lài)姺蠼怯绲牧硪粋?。噴頭運動(dòng)方式是噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應過(guò)久，因為這樣會(huì )增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過(guò)砼面將噴嘴穩定而系統地做圓形或橢圓形移動(dòng)，噴嘴有節奏地做一系列環(huán)形移動(dòng)可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，濕噴手所畫(huà)的環(huán)形圈應為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴應分段、分部、分塊，（濕噴時(shí)分段長(cháng)度不超過(guò)6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2），噴頭應作連續不斷的螺旋狀圓周運動(dòng)，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線(xiàn)應自上而下，呈“S”形運行。
9、濕噴厚度：濕噴砼對墻部一次噴層厚可達10cm 以上，拱部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證砼在2min內凝結的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。
10、分層濕噴對于新鮮濕噴砼，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦濕噴砼的自重大于其與受?chē)娒娴恼辰訌姸葧r(shí)，即出現下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時(shí)間為2～4小時(shí)，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。
11、表面整修濕噴面自然整平，不論從結構強度和耐久性方面來(lái)講，都是可取的，進(jìn)一步追加整修往往是有害的，它能損害濕噴砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的粘結，且在砼內部產(chǎn)生裂縫，然而，濕噴面自然整平過(guò)于粗糙，要求表面光滑和外形美觀(guān)的地方，必須使用特殊的整平方法，即在砼初凝后（即濕噴后15～20分鐘）用刮刀將模板或基線(xiàn)以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層砼時(shí)，濕噴手常常借助導線(xiàn)和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些砼條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結，隨后在條帶中間區域用新鮮砼填充，硬結的條帶作為抹平時(shí)的導軌。
12、濕噴混凝土的養護（內部養護除外）：濕噴砼終凝兩小時(shí)后，應噴水養護，養護時(shí)間不少于28晝夜。
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